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    溶媒回收裝置

    溶媒回收裝置

    簡(jiǎn)要描述:溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念,結合國內外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設備,該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設備較為類(lèi)似,但比傳統蒸發(fā)設備能耗大大降低(是傳統能耗的30%左右)。

    產(chǎn)品型號:

    所屬分類(lèi):溶媒回收裝置

    更新時(shí)間:2023-11-20

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    詳情介紹
    溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念,結合國內外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設備,該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設備較為類(lèi)似,但比傳統蒸發(fā)設備能耗大大降低(是傳統能耗的30%左右),且能夠將有機溶劑等溶媒類(lèi)回收(溶媒回收率達到30%),為企業(yè)節省大量成本的同時(shí)實(shí)現了環(huán)保的戰略。

    工作原理:

    借鑒制冷原理,載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復,介質(zhì)在相態(tài)變化過(guò)程中實(shí)現放熱、吸熱,其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā),吸收的熱能來(lái)自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過(guò)對能源的冷熱雙側利用,實(shí)現料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。

    溶媒回收裝置主要特征:

    一、高效節能

    1、清潔能源,不產(chǎn)生任何污染。本機組除開(kāi)機需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替),運行過(guò)程全部采用的是工業(yè)電源,過(guò)程僅需少量工業(yè)冷卻水。

    2、溶媒回收率可達97%以上(傳統單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。

    3、單位能耗低(35~45元/噸。醇),運行維護成本低;低溫負壓蒸發(fā),適合熱敏性物料。

    4、操作簡(jiǎn)單,運行平穩,維護保養周期長(cháng)。

    二、安全環(huán)保

    1、不改變原有蒸發(fā)工藝。

    2、壓縮機技術(shù)成熟,維護成本極低。

    3、互不相通,密閉循環(huán)。

    4、器件全防爆,聯(lián)鎖控制,故障保護。

    三、智能模塊:

    1、智能集成設計,自適應運行。

    2、運行參數、工藝參數全程監控。

    3、模塊化一體機,結構緊湊,占用空間小。

    4、工廠(chǎng)組裝測試,整機運輸,快速安裝。

    廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純,在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應用無(wú)數套。


     



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    溶媒回收裝置主要用于、化工和生物等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為:在真空條件下,恒溫加熱,使瓶恒速,物料在瓶壁形成大面積薄膜,蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,大大提高蒸發(fā)效率。特別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

    溶媒回收裝置蒸發(fā)時(shí)間依據蒸發(fā)方法的不同而有所差別。對于差速蒸發(fā)來(lái)說(shuō),是指某種顆粒完全沉降到蒸發(fā)管底的時(shí)間;對等密度梯度蒸發(fā)而言,蒸發(fā)時(shí)間是指顆粒完全到達等密度點(diǎn)的平衡時(shí)間;而密度梯度蒸發(fā)所需的時(shí)間則是指形成界限分明的區帶的時(shí)間。對于密度梯度蒸發(fā)和等密度梯度蒸發(fā)所需的區帶形成時(shí)間或平衡時(shí)間,影響因素很復雜,可通過(guò)試驗后確定。

    蒸發(fā)器在真空條件下,恒溫加熱,使瓶恒速,物料在瓶壁形成大面積薄膜,蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。


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